6s管理报告
在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，我们目前更有这个必要。导入6S的战略目的就是强体质、练功夫、创门派，也是强化基础管理，适应环境变化需求的基础、前提和必由之路。
一、6s现场管理内容 6S能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理能帮助企业提高生产效率，保证生产质量，使企业井然有序的发展。
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。
二、6S管理与现场管理的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效
率的技术;清洁：将3S的`工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
三、6S现场管理的好处
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
(2)减少浪费：人员、场地 杂物乱放，其他东西无处放；
(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；
(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；
(5)安全保障：通道畅通，宽敞明亮，人员认真负责，事故少；
(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;
(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;
(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业；
四、推行6S的目的
1.提供一个舒适的工作环境
2.提供一个安全的工作场所
3.提高员工的工作情绪
4.提高现场的生产效率
5.稳定产品的品质水准
6.增加设备的使用寿命
7.塑造良好的公司形象
8.创造一个能让亲友参观的厂房
五、如何实施6s管理
想要全面推进6S管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：
一是要强化组织保障，明确方针目标。成立专门的6S管理办公室，下设专人具体抓6S管理工作，明确组织职责和主要工作，并划分责任区。结合企业具体情况明确方针和目标，方针一旦制定，要广为宣传。设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。
二是要制定计划方案，注重宣传教育。拟定日程计划作为推行及控制的依据，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。
三是要细化评分标准，严格考核奖惩。检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。另一种是科室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各部门区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。
当然，因企业其背景、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，在实施过程中所遇到的具体问题，可另采取可行的对策，以取得满意的效果。
六、6S管理方法实施的进度安排
一、6S现场管理推行步骤：
（1）12月20日前为思想发动、标准制定及理论学习阶段；外行看热闹，要建立正确的意识；创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任，建立明确的责任链，让员工对问题具有共识。
（2）2016年1月起按项目每周逐步推进。内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，部分监控点得以控制。让主管主动担负起推行的职责和方法。
（3）2016年2月为公司整体环境作整治，持续改进。
七、6S推行成功的重点
1、有强有力的组织保障，6s管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。所以配设专人负责。
2、以6s管理为改善平台通过推行6s规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。
3、高层领导的支持，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。
4、全员参与，6s管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s管理的目的。
5、目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。
6、贵在坚持。
6S现场管理内容-实施部门及相关车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待检区、报废品区、合格品区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.6 生产部应建立模具台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.7 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
