在经济飞速发展的今天，需要使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。写起报告来就毫无头绪？以下是小编整理的有限公司实习报告5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
有限公司实习报告 篇1
一、内容提要
在Xx电子科技有限公司参加实习这个月里，我收获很多成长很多。在工作的过程中，我不断发现自己的不足，虚心向公司的同事学习，不断提高自己的工作能力。
一个月的实习时光很快就过去了，我过得十分开心和充实，较为圆满的达到了本次实习的目的最新大学生电子科技公司实习报告。
二、实习目的
参加本次的暑期实习，我认为是为了提高自己的社会实践能力，丰富自己的社会工作经验，增强自己对社会特别是企业的了解，提前适应企业的工作环境，为即将的就业打下良好基础，同时也可在一定程度上减轻家庭的经济负担。
三、单位简介
Xx电子科技以中国科学技术大学为主要技术依托，跟踪国内外最新技术，不断突破，不断创新，公司凝聚了一批朝气蓬勃的硕士和博士学位的员工，具有高水平的研究和开发能力，在通信、电子、网络等领域具备深厚的理论积累和丰富的实践经验。
公司致力于提供网络信息服务平台、基于嵌入式操作系统的自动化控制终端、IP网络视频、网络安全、数字社区和智能家居、IPTV机顶盒/多媒体服务器、音视频终端产品、3品的开发和解决方案开发。公司掌握了从驱动程序、嵌入式操作系统、底层协议、应用软件和硬件设计的核心技术，在高端智能手持设备、PDA、PMP多媒体播放设备、网络视频、社区智能数字系统和GPS导航等方面有着深厚的研发基础和竞争优势。
同时，Xx电子科技还为客户开发公司提供软件开发、现场工作、专案管理以及业务整合等服务。我们采用业界领先的开发工具和技术以及开发流程，以最低的成本为客户创造最大的商业价值。主营产品或服务：嵌入式解决方案,网络服务平台,安防相关解决方案,信息化平台,视频监控相关,视频会议方案,智能化办公,智能家居,数字社区,IP机顶盒,网络安全网关,GPS导航。
有限公司实习报告 篇2
一、实习目的
学习鲜花饮料生产技术和设备及企业管理，夯实在发酵设备这门学科上的专业知识，理清知识体系和在实际生产中的应用。进工厂实习是我们作为当代的大学生一堂重要的学习课，通过这节课让我们更好的接触旷阔的社会，为今后实际工作做好心理准备，通过这次实习，对与专业密切相关的一些产品的生产工艺流程有了进一步的了解，同时也学习到了许多书本上没有的知识，更加丰富了我们的课外知识和社会阅历。
二、实习内容
公司简介：中泰合资湖北阿玛宁工贸有限公司 公司系泰国阿玛宁（国际）集团与中方合资企业，成立于20xx年4月，注册资金5700万，占地350亩，位于湖北黄梅大胜关山工业园创业大道8号，主要业务为花系列饮料的研发，生产及销售，农副产品加工，高新技术产品研发，年生产能力10万吨，为中国花饮料第一品牌，目前主要生产洛神花饮，蓝色妖姬，百合花饮，茉莉花饮，桃花饮，人参花饮六款花果饮料。湖北阿玛宁工贸有限公司是由阿玛宁国际集团在中国投资创建的中外合资企业。阿玛宁国际集团是依据泰王国《公司法》在曼谷登记注册、具独立法人地位的股份制企业，投资领域涉及工业、农业、旅游业、房地产、食品饮料等多个行业，下辖11家全资或控股的子公司。湖北阿玛宁工贸有限公司公司坐落在文化底蕴浓厚的黄梅戏故乡、美丽的佛教圣地—湖北省黄梅县大胜关山工业园区东盟生态产业园，占地面积350亩，计划总投资10亿人民币，分三期投资建设。 公司主要经营鲜花系列饮料的研发、生产、销售，农副产品深加工，主推品牌为“东方鲜花”的系列饮料。前期的市场导入主打产品为“洛神花”饮料，它是一种功能性、中高档的饮料，具有清血、解毒、降暑、养颜之奇效，对患有高血压、高血糖、高血脂的“三高”人群有较好的疗效。洛神花饮料不但有上述的保健作用，而且又是一种色、香、味俱佳的天然健康饮品，味道酸甜可口；公司还生产淡雅茉莉、浪漫桃花、纯洁百合、蓝色妖姬、人参花等系列产品，最终形成“东方鲜花”家族。
原料：桂花 贡菊 柠檬片 百合花 洛神花 勿忘我 菊花 金银花杭白菊 千日红 茉莉花 薄荷叶 竹叶 葛花。
主要辅料：饮用水、白砂糖、食用级柠檬酸、异抗坏血酸钠、异抗坏血酸。 试验仪器：100目细网、温度计、玻璃杯、榨汁机、恒温水浴锅（浙江海宁新华医疗器械厂生产，型号HHS-2）、超高温瞬时灭菌机（杭州惠合机械设备有限公司生产，型号 RP6L10）以及全国领先型设备：10万级无菌灌装设备 全自动CIP清洗系统 18000瓶时全自动灌装线 UHT高温灭菌设备原料花→原料预处理→辅料的预处理→浸提→混合调配→装灌→封盖→杀菌→成品定量描述性感官检验。成立评分小组，让小组成员来 描述产品的特性。根据不同的感官检验项目（色泽、香气、滋味和组织状态）的质量描述给出分数范围，再根据具体样品的权重情况给予合适的分数。
将可食用花卉粉碎后，加水浸提，冷却后形成花卉发酵液在无菌条件下接种酵母发酵，然后冷却。过滤灌装杀菌。在浸提时，花卉与水按1:80-95的重量比，浸提温度为10-20摄氏度，酸度PH为3.5-5.1，浸提时间为15-20min。其中需加入有机酸，控制浸提液的PH值。接种发酵的酵母味香槟酵母，按2%-3%的接种量，在加入2%-8%糖，发酵温度为25摄氏度。将发酵液冷却至4摄氏度左右通过硅藻土过滤后装瓶。
PET无菌装置：经调配的饮料输入超高温瞬时杀菌系统(UHT)，均质的浊汁或带果肉饮料(NECTAR)必须预热到65-70℃後再进入带芳香回收的真空脱气罐和均质机，在脱气罐中由於真空的作用充分地排除了夹带在产品中的空气，而低沸点的芳香物则由脱气罐顶部的冷凝器捕集返回产品本身，保持了产品原有的风味。产品经均质提高了其细腻和滑爽的口感，防止产品的分层和沉淀。产品在UHT系统的最後加热阶段使温度在瞬间提高到设定的杀菌温度，然後保持一定杀菌时间。产品的杀菌温度和维持时间取决於产品的酸度、营养组分、原有的细菌数和产品的货架期等因素，对於PH>4.5的低酸食品，其杀菌温度为135-150℃，维持2-5s；对於PH< 4.5的酸性食品，杀菌温度为80-110℃， 维持15-40s。杀菌条件是依据产品商业无菌的要求来制定的，产品最终被冷却到30℃左右进入灌装机。SIG集团设计制造的UHT系统采用PLC控制，实现温度、液位、真空度的自动调节，系统在生产前的消毒和生产後的清洗为自动程序操作。
无菌灌装系统：无菌灌装系统由瓶器杀菌、喷淋冲洗、灌注封盖、瓶盖杀菌和无菌室等部分组成。瓶器由无菌风送通道送入系统，安装於通道两侧的喷头将消毒液强力冲刷瓶颈和瓶身，对瓶器外部充分杀菌。然後将瓶器翻转，使瓶口朝下，带压的消毒液经实心锥形喷头喷射到瓶器的全部内表面，根据瓶器的规格可调节喷淋时间。采用过氧乙酸作杀菌剂，在适当的温度下使其激活以达到最佳的杀菌效果，杀菌剂可以全部回收。然後用无菌水冲洗瓶器的内、外表面，再将水完全排空，已杀菌和清洗的空瓶被传送到灌装机，进行灌注和封盖。
瓶器进入无菌灌装系统後，即由一组特殊设计的卡瓶颈装置传输。灌装机采用容积式电子阀，其灌注量由流量计精确控制，瓶子与灌装阀不接触，避免了交叉污染的可能性。灌注完毕的瓶子被送入旋盖机，送到旋盖机的瓶盖是经过预先杀菌的。瓶盖由盖仓经机械提升机送到浸泡式杀菌机，采用过氧乙酸溶液杀菌，经理盖器瓶盖呈单列排列，沿封闭通道向旋盖机输送，并用无菌水冲洗以除去残存於盖上的杀菌剂，最後用无菌空气吹干。
PET 瓶器的供给：供给无菌灌装系统的PET瓶器可以通过在线制瓶和托盘供瓶两种方式。当采用在线制瓶与无菌灌装机直连时，由於吹瓶过程是在高温、高压下进行的，细菌已不复存在，为防止容器的二次污染，风送通道的洁净度应为100级、正压，作为风送的空气是经过滤效率为99.999%的高效过滤器处理的。瓶器的细菌总数应达到?0CFU/瓶。当采用托盘供瓶时，经卸垛的瓶先送入一组预杀菌装置，使瓶器的细菌总数减少到规定指标後再由顶板输瓶链送入无菌灌装系统。
无菌灌装系统采用人机界面操作，红外线传输系统实现智能化无瓶、无喷淋和喷淋杀菌的自动控制，并配备实时监控整个生产线的生产过程。一套完整的无菌灌装系统的附属装置还应包含无菌罐、杀菌液制备系统、无菌空气制备系统、无菌水制备和无菌氮气制备系统等。
随着微生物敏感性饮料生产商越来越多地要求在其瓶装过程中采用无菌工艺，他们对封盖装置配备也进行无菌生产的诉求也日增，特别关注的是在封盖过程中避免细菌产生、粘胶夹入及产品污染等。
其关键在於瓶子和瓶盖的传送过程。尤其是未封口瓶在灌装机卸料星形轮和封盖机之间输送时，产品易在途中受污染。从洗涤槽到瓶盖溜槽，以至拣选台及瓶口的途中，瓶盖易受污染。同时，水在拣选台或封盖器转臺上积聚亦会造成污染。
民以食为天，食以安为先”，完备的食品安全保证体系公司严格执行ISO9000标准，建成10万级无菌灌装线，保证产品卫生安全（配图）每一道工序设有标准作业程序，配备先进的在线检测室、原料检验室、成品理化检验室、微生物实验室、煤炭检测室建立完善的质量追溯制度，每批产品均在产品留样室留样，并建立销售档案
三、实习总结
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了从课本中无法学到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是理论结合实践的最好尝试。很多看似简单的东西在亲自去实践时才会发现是很复杂的，需要你一步一个脚印认真的去做，而当你克服种种困难取得成功时，那种心情是非常愉悦的。同时在此次实习中我也看到了自己的不足，比如在实践经验上的缺乏，在为人处事上的幼稚，在看待问题上的肤浅等等。但是我相信在经过这次实习后，我在这些方面都会有一定地提高，同时也为我今后踏入社会工作储备了很多良好的知识与经验。
有限公司实习报告 篇3
深圳市安泰信电子有限公司是一家从事电子仪器、通讯测试设备开发、生产、销售的专业性企业, 是中国最大、也是唯一的一家生产工业民用射频分析仪的企业，暑期电子有限公司实习报告范文。很荣幸我能够成为XX年武汉大学电子信息学院赴深圳安泰信公司实习的学生中的一员。十多年的寒窗苦读,终于可以派上用场了. 大学生一直生活在学校的这座“象牙塔”内，与外面社会接触的机会十分的少，而社会正是一个可以磨练一个人意志的地方。短期的实习可以让我短暂的接触到社会，认识一些社会生活的一些基本准则。带着一股年轻的冲劲,我踏上了进入我那漫长的职业生涯的第一块试验田。
深圳是一个有着特殊活力和热力的城市，吸引着一批批的创业者。一天注册上千家公司且有不断上涨的趋势，然而，一个公司的存活年限却不到两年，就在这充溢着竞争和压力城市，每天都有欢笑与泪水，有人悲伤的关掉倒闭的公司，也同样有人欢喜地淘到了自己的第一桶金，是什么能够使安泰信这样一个民营的公司在这样激烈的竞争中脱颖而出，并且打出成为超一流的电子测量仪器的企业的目标？我开始思索这个问题，并且从企业组织的培训和自己的实习观察中找到了些答案。
一流领先的技术支持
安泰信电子有限公司是中国最大、技术实力最强的电子仪器制造公司之一，产品包括射频微波、直流稳压电源、高级拆焊工具三大系列。 目前已顺利通过iso9001认证，“3c”，“ce”认证，并获得深圳市高新技术项目企业的称号。他现在有两个产品开发部门和一个微波仪器研究所。主要从事射频、微波技术产品的开发应用，已取得十几项国家专利。
研发部的张志友（大家亲切地称他为张工）曾在我们实习期间给我们上了一堂生动的专业知识培训课,系统的给我们介绍了公司研发的ads7000数字存储示波器和at5011频谱分析仪的相关原理及使用。这次培训课让我感受到我们所学的专业的特殊魅力，也深切体会到科技就是生产力这句话的含义，我明白安泰信走到今天与他拥有一批高素质的电子仪器研发和制造人员是分不开的。
张工告诉我们公司创建于1996年，安泰信研发部是以原上海无线电二十六厂技术骨干为班底发展起来的，现有60多名技术开发人员，其中上海泰安电子有限公司专门从事射频微波仪器产品开发，有超过50年的射频微波技术经验。另一个开发部专门从事直流稳压电源及高级拆焊工具的研发，主要成员具有超过17年的电源及电子仪器制造经验，目前已取得十几项国家专利。
目前安泰信集团下属公司有：深圳安泰信电子有限公司，安泰信香港电子有限公司，上海泰安电子有限公司，深圳安泰信电子有限公司仪器设备分公司，深圳安泰信直流电源厂。安泰信还收购了美国硅谷的一家电子公司，为公司提供技术支持和最前沿的科技情报。张工告诉我们：“技术领先仍是驱动产品在整个市场活跃的唯一动力。”而安泰信正是把握了这样的技术所以一直处于不败的地位。
强大周全的销售服务
“安泰信在中国大陆有最强大的电子仪器销售与客户服务网络。
分别在北京、上海、杭州、长沙、武汉、合肥、泉州、广州、深圳、东莞、新疆等地设立了18个销售办事处。从而保证了与客户的高效沟通和优质的服务。”销售市场部门的负责人告诉我们，“从研发到制造，从销售到维护，安泰信电子有限公司都提供尽善尽美的服务。”
有限公司实习报告 篇4
基本情况：
办公实习
实习目的：
办公实习了解保险行业及其营销运作状况，在此基础上把所学的商务和营销理论知识与工作实践紧密结合起来，培养实际工作操作能力与分析思考能力，以达到学以致用，并积累一定的社会处世经验。
实习时间：
20xx.7.10——20xx.8.20
实习地点：
中国人寿保险股份有限公司荣昌支公司
总结报告：
今年暑假，我有幸到中国人寿保险股份有限公司荣昌支公司进行了为期40天的实习，在这一个多月的实习中我学到了很多在课堂上和书本上根本就学不到的知识，受益匪浅。现在我就对这40天的实习做一个工作小结。
首先介绍一下我的实习单位：中国人寿保险股份有限公司荣昌支公司。
中国人寿保险股份有限公司前身是1949年随国建立的中国第一家保险公司，几经演变后，现公司于20xx年6月30日根据《中华人民共和国公司法》注册成立，并于20xx年12月17日、18日及20xx年1月9日分别在美国纽约、中国香港和上海三地上市。公司名列我国最具价值品牌前十名，是我国保险行业第一品牌；市场份额将近全国的1/2，拥有最多的全国客户群体和独一无二的全国性多渠道分销网络以及遍布全国的客户服务支持，是中国寿险市场的领导者；随着资产的不断提高，公司已通过，为其控股的中国最大的保险资产管理者——中国人寿资产管理公司建立了稳健的投资管理风险管控体系；其经验丰富的管理团队将中国人寿在世界500强企业中的排名不断提高，XX年跃居159位，堪称行业老大。中国人寿保险股份有限公司荣昌支公司是荣昌县所辖地区拥有客户最多和最具实力价值的保险公司。
在中国人寿荣昌支公司，我先后接受了保险业基本理论和中国人寿新推出的险种——万能险的基本条款及规定的培训，参加了了关销售万能险的产品发布会和不同形式的客户联谊会参与听讲新人培训会与每周例行的大小型晨会，参与保险代理人换签合同的各项流程处理事宜，接待保险业务员及为其制作、打印各种险种利益的演示表格，辅助个险销售部及组训室的其他同事解决工作上的问题等。这些各种形式的工作参与，我学到了很多宝贵的.实用知识搜集整理，主要是：
（1）保险搜集整理以及保险行业的现状，使我对保险有了一个更客观、全面的认识，理智的判断，也激发了我对金融学的深化了解和欲学以致用的兴趣。
（2）通过对已知资料的分析和与同事们的交流，提高了自我的思考认知能力，对保险业的现状的研究和前景的科学预测，进一步引发了我对职业取向的思虑，帮助了我在大学期间进行的职业规划和职业生涯设计。
（3）对职场有了初步、真实、贴切的认识，明确了努力和改善，与同事们和众多的业务员的交往、接触，学到了珍贵的人际交往技巧和处世经验，交到了几位可以虚心请教的长辈朋友，感谢他们对我的指导、教育和思想启迪。
（4）电脑办公的实用知识与软件应用技巧，以及处理问题的能力和经验，强化了我对扩展知识、搜集整理和提高能力的学习欲望。
（5）勤奋、踏实、认真、负责任做事风格的重要性，只有这样，才能得到认可，才能真正有所收获。
当然，以我个人之见也发现了一些小的问题，如保险代理人考核制度不够健全，保险业务员职业素质参差不齐，出勤制度不够完善，分工不定期不够明确等需要改善。
这次实践教会了我许多，不仅让我扩展了知识搜集整理的视野，增长了社会见识，而且为我大学毕业后走向社会打下了坚实基础，是我青春时期的一笔重要财富，使我终生受益。
感谢在我实习期间所有帮助过我、教导过我的人！
感谢中国人寿保险股份有限公司荣昌支公司给我这个难得的实习机会！
**大学**系××级
市场营销本科***
20xx—8—26
有限公司实习报告 篇5
在生产与运营管理课上，我们的老师曾教授经常向我们强调实践的重要性。于是我就到了顺德一家塑料电器有限公司实习。尽管在那里的时间不长，却使我收获很大，当中我知道了一件产品从投入到产出的整个过程，也使我知道了理科知识对学管理的我们来说是很重要的。在实习过程中，公司的一位技术人员向我介绍了他们公司的情况、产品的生产流程和产品设计流程。
一、首先我先介绍一下公司的状况。
公司创建于1958年，看它残旧的厂房就知道它已经有很久的历史。公司一开始的时候主要是以电风扇和注塑产品为主，电风扇的制造比美的的风扇制造起步还要早。当时是有一股购买电风扇的热潮，但是由于公司决策上的失误，错失良机，致使公司现在规模还不是很大，公司现有厂房面积2万多平方米、员工380多人、固定资产1000多万元，是一家拥有自营出口权的股份有限公司。产品有各种规格PET瓶、塑料包装桶、中空制品、注塑制品、PVC热缩膜、彩印标签、休闲用品、园林用品、家用电器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年产量3000多吨，PET瓶年产量一亿多个。产品遍及全国并远销至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡宝纯净水”、“大大泡泡糖”的重点供应商。设备有西德KRUPP及日本日精吹瓶机、100克至3000克注塑机、中空成型机、印刷机等60多台设备。另外，凭借优良的生产设备和多年的实践经验，为客户提供从产品设计--模具制造--产品制造--装配检测--包装运输等一系列完善的配套服务。
二、在实习过程中，我主要了解了吹塑产品的生产流程，而吹塑产品又分为两种：
1、各类PET瓶。这类产品的制造流程分为旧的制造方法和新的制造方法。
①新的制造方法是利用西德和日本的先进生产设备进行生产，它的产品制造流程为：先将原材料即（PET）放进机器，由于原材料在螺旋输送器输送过程中会发热，且螺旋输送器外面的圆筒已经加热，原材料会熔化成和水一样，然后通过压力将这些塑料挤压进模具中，接着有一条针自上而下快速插进，使塑料拉伸，然后吹樽，一个瓶就出来了，接着将这些瓶子就要进行质量检验。检验非常严格，如果有一点点黑点或者有个小气泡都不过关。检验合格的在拿去贴瓶身上的塑料薄膜，当然贴这个薄膜不是用人工，而是用机器通过压力将它贴在瓶身上。而那些检验不合格的就将它重新搅碎，混合新的材料再做瓶子。制造这种产品要求比较严格，厚度为0.5毫米而且厚度均匀。这种生产方式每13秒生产11个瓶子，员工只需将原材料放到机器里面开工机器，瓶子就会从机器后面生产出来。著名品牌“怡宝纯净水”的瓶子就是用这种方法制造出来的。
②旧的制造方法要用来台设备，也就是将制模和吹塑分开来，先在一台机器上将模制好，然后员工将制好的模搬到另一台机器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用这种方式生产。
其实这两种方法工序是一样的，只不过新的制造方法是全自动，而旧的制造方法要人工且分为两部分而已。我根据自己对这类产品的生产过程的理解画了下面这个生产流程图：
2、各种PE、PP中空产品：这种产品的原料在造模前不是像上面那种产品那样，而是比较硬一点，原料从上自下流，流到模具内，到了一定厚度，就套模，接着一根针自下而上插入，然后吹樽，这种产品少了拉伸这道工序，而且要求没上面那种产品那么严格。我根据自己对这类产品的生产过程的理解画了下面这个生产流程图：
三、产品的设计流程：
在技术人员给我介绍完和我观看完一个产品从投入到产出的整个过程以后，我有点好奇他们的产品设计是怎样的，于是我问了他。他说一个完整的产品的开发过程一般到分为：1、方案设计，2、可行性分析，3、产品设计，3、工艺设计。他说了这些以后我就想起我们生产与运作管理中有一章产品设计和生产运作流程选择设计中也是将产品设计流程分为这几个步骤的。其实产品设计是产品制造工艺设计的第一步，产品设计必须从“易于制造”“经济地制造”的角度出发。他们的产品设计图和模具设计图都是用计算机画的，计算机制图就是利用计算机进行产品及零件的结构设计并绘制图纸的技术。他们公司因为规模不大，所以制图的工作都是由一个人完成。在他的介绍中我知道：在设计或改良一个塑料产品时，不但要考虑到影响产品寿命的基本因素，还要顾及产品的应用、性能及可改造性等范围。为了配合巿场对塑料产品的特定需求，除了要采用革新的工艺外，产品外观亦是不可或缺的考虑因素。其实我觉得在设计过程中最重要也是最难的是模具设计。在模具设计的时候精确度要很高，要是有小小的偏差就会影响到整个产品。所以说，产品设计中的每一材料、每一部件以及制造设计中的每一个操作步骤都是很重要的。
四、实习感受
在实习过程中，我学到了很多东西，这些东西都是书本上所没有的。曾教授说的没错，想要真正的学好管理，一定要去实践，这样才能真正的将书本上学到的理论知识运用到实践中，而且有时侯实践中的东西可能在书本上是没有的，只有多实践才能将书本的知识灵活运用于实践中。曾教授还说过要真正学好管理一定要熟悉理工科的知识。我在实习过程中就深刻了解曾教授这句话的真正含义，因为在这次实习过程中，我接触了很多工科类的知识，而这些我以前是完全没接触过的。原来在制造模具的时候精确度要很高，每一分一毫的偏差都会影响到整个产品的制造。一个管理者只有知道这些理科知识才知道在决策过程中有那些技术上的问题是值得注意和要避免的，而且要想好避免这些技术问题的方法和途径。
我想用“读万卷书不如行万里路”这一句话来形容我这次的实习，以后我会注重实践。
