在日常生活和工作中，接触并使用报告的人越来越多，写报告的时候要注意内容的完整。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编收集整理的两周实习报告3篇，欢迎大家分享。
两周实习报告 篇1
维持了两周的金工实习，让我了解许多复杂的机器和操作，更多的是能认识传统加工和新设备加工的基本制造技术和工艺。
金工实习作为一门实践性的技术基础课，这是高等院校工科专业的必修课，这次我们的金工实习内容不仅包括传统机械制造方面的各种加工工艺技术，还包括计算机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容。，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一半操作提高 自己操作技能和动手能力，而且加强连理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，在此过程中，我掌握了一定的技能，提高了动手能力，还学到很多其他的东西，虽然金工实习期间却有点累，但丰收的成果使我有点欣慰
当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，是工件材料局部融化甚至被汽化而被腐蚀下来。
接下来的是车工，车工不是用数控来完成的，它要求较高的手工操作能力，首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用 。老师先初步示范了一下操作方法，并拿工件加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，长度由18车到17mm，最后我们那组还能顺利完成工件加工，精度达到90%。
之后几天我们逐一去了解冲压、模具、快速成型、铸造等工种，通过这几个工种，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料主要成型方法和主要机械加工方法等。
两周实习报告 篇2
低温液体泵：
常用的低温液体泵为往复式体积压缩机，其工作目的是将储槽中的低温液体增压气化冲瓶，与传统的气体压缩机相比较，低温液体泵具有体积小，构造简单，效率高，操作方便对压缩介质没有污染，能耗低，安全性强等优点，常用的低温液体泵由电机，传动箱与泵头组成，泵头采用真空绝热夹套保冷，可通过电机转速控制泵出率。汽化器：
充装高压气瓶用的空冷式汽化器以具有足够强度且有良好导热性能的金属材料制作，其作用在于使通过的低温液体经过翅片换热气化，进而接近环境温度，达到高压气瓶安全充装，安全使用的目的，汽化器选用过大会造成浪费，选用过小会导致瓶内压缩气体温度过低，在储存，运输，使用过程中随着温度的升高导致气瓶内的压力升高，影响安全。低温液体储罐：
常用为真空粉末绝热储罐，低温容器200~300nm厚的夹层中充装珍珠岩或其他绝热材料。再抽成6~65Pa的真空，使之具有良好的绝热性能，用以储存低温液体。充装车间：
重装压力控制在13.5MPa，所充装的气瓶为40L的气瓶，充装气体有O2，Ar，CO2，Ar与CO2的混合气（其中Ar为78%~82%，CO2为18%~22%）
液氧罐中乙炔含量的测定
用洁净干燥的烧瓶取500ml待测液体，用带两根不同长度支管的橡皮塞塞紧（两根支管中短的一根不能插入液体）。长支管用螺丝夹夹紧，短支管串接洁净干燥的蛇形冷凝管。将蛇形冷凝管慢慢浸入装有液氧的保温瓶中，使待分析液体蒸发，而出来的乙炔就被冻结在蛇形管中。所有待分析液体蒸发完毕后，在长支管上接入氮气，调节螺丝夹，用缓慢的氮气流洗15min，将烧瓶中残余的乙炔全部带入蛇形冷凝器中，同时将冷凝管中的氧赶走。在吸收管内加入10ml吸收液，关闭N2，把吸收管串接冷凝管后，并慢慢将冷凝管从液氧中取出。此时，应让因热膨胀的气体以一个气泡接一个气泡的速度通过吸收管，切记过快。然后慢慢通入N2，吹洗至吸收管内溶液不在加深为止。取下吸收管，与标准比色管进行比色，即可求得乙炔含量。液氧储罐氧含量的检测方法
1，量器管2，三通活塞3，连接管4，毛细管5，吸收瓶6，液封瓶7，水准瓶
铜氨溶液吸收法测氧分析仪器结构示意图
检测方法为：向量器瓶1中冲入待测液氧储罐中的氧气使之在刻度线以下，再通过水准瓶7是使在刻度线位置，通过三通活塞2使量器瓶1中的氧气通过连接管3和毛细管4进入吸收瓶5中进行氧化还原反应使一价铜络合离子氧化成二价铜络合离子。这时液封瓶6中的液位会升高，再通过三通活塞2使吸收瓶5中铜氨溶液回到量器瓶1中惊醒读数及知道液氧储罐中氧的含量。微量氧含量检测仪：
微量氧含量检测仪在公司主要是检测液氩槽车中的氧含量，液氩气瓶中氧含量及液氩储罐中的氧含量。
检测方法：是一起上的小球在0.5~1读数之间通过向仪器中通入待检测气体Ar，待仪器读数稳定以后使之数值在2ppm以下为合格产品，大于2ppm的为不合格产品。
CO2浓度的测定
测定方法：用33%的KOH溶液对CO2进行吸收，彻底吸收完毕以后会留下少许气泡，该气泡为杂质气体通过气泡在玻璃仪器上所占的格数进而知道CO2气体的纯度。同时公司生产的CO2气体纯度很少能达到99.99%及以上。标准的气体制备方法：静态法，动态法；
静态法：质量比混合法称量法；压力比混合法分压法；容量比混合法静态容量法。
动态法：流量比混合法，渗透法，扩散法泵法，光化学反应法，电解法，蒸汽压法。
我们公司常用的制备标准气体的方法为：称量法和分压法。
标准气体的制备过程为：根据客户的定单和对于气体的要求对标准气体进行制备，就用分压法和称量法。如标准空气的制备就是先向所制备瓶中冲入21%的氧气在冲入78%的氮气（一般我们所制备的标准气体的瓶为10L或8L的）。过程就是向所冲的气瓶中先冲入氧气同时压传感器显示压力为2.1MPa时停止再冲入氮气使之达到10MPa为止（在冲玩氧气时要对气瓶称量以保证所充氧气的质量，氮气冲完也是一样要称其质量。）由于我们所用配标准气体的装置为MGM20xx分压配气装置，该装置操作方便。操作者只需要主要看低压传感器和高压传感器两个数值就可以了，其他标准参数都是设置好的不需要改变并且所显示的工艺流程简单易懂。
标准气体常用原料气有（稀释气）：N2.，H2，He，O2，Ar。N2中主要杂质有：O2，H2，H2O，CO，CH4，CO2:；O2中主要杂质有：Ar，N2，H2O，总烃，CO2；H2中主要杂质有：O2，N2，H2O，CO，CH4，CO2；He中主要杂质有：O2，N2，H2O，CO，CH4，CO2，H2；Ar中主要杂质有：O2，N2，H2，CO，CH4，CO2，H2O；①氧化性气态杂质：O2，CO2和H2O等；②还原性气态杂质：H2，CO和CnH2n等；③诺性气态杂质：N2和Ar等；特气配制与充装安全操作规程
1配气人员应掌握特种气体的基本知识和理化性质，要有强烈的责任心和安全意识，熟悉配气和充装工艺并经培训合格后方可上岗工作。
2严格遵守永久气体，液化气体充装规定还要遵守以下安全操作规程3配气充装间禁止明火，配齐操作区禁止有热源
4配制或充装气体前要带好劳保用品，配制或充装有毒，有害或刺激性强的气体时，还要佩戴防毒面具。
5使用装有易燃，易爆，有毒气体的气瓶配制气体时，应是室内保持良好的通风，换气或将尾气排到室外吸收处理等。
6充装或配制可燃气体或氧化性气体时，一定要将钢瓶内的底气放空，抽真空，用高纯氮置换2~3遍再配气。
7开启高压气瓶，有毒或者强刺激性气体气瓶时，操作者必须站在气瓶出口的侧面，确保管路气密性良好，气瓶应直立然后缓慢开启瓶阀。
8配气柜使用注意事项：正常操作配气情况下，配齐前要检查所有法门的开关是否正常，压力表，金属软管有无异常情况，如有应立即停止配气，进行异常设备检修，如所有设备均处于正常使用状态方可进行配气操作，首先检查压力表0~0.6MPA，0~6MPA压力表均处于关闭状态，配气开始关闭与气瓶相接的金属软管，配器流量阀门，缓慢开启瓶阀，带所用气体充满软管后，缓慢开启配气流量阀门，用所需气体置换气路系统，此时应首使用0~16MPA的压力表，并注意压力表量程，置换适应缓慢开启阀门，待气路系统量程小于压力表量程且稳定后，分别置换压力表，用小压力时，将右气瓶卸下，只留稀释瓶且用管路充装，防止超压损坏压力表，配气结束检查压力表是否关闭，配气阀门状态是否正常。
9配气结束后将所有瓶阀关闭，打开放空阀门，放尽管路余气后卸下卡具等，配气结束后清理工作区域。
气瓶及阀门的种类
常用气瓶种类
序号内容积（L）外径高度重量（Kg）材质阀门型号外径（mm）AlAlAlAlQF011（21.8）QF011（21.8）QF011（21.8）QF011（21.8）（mm）（mm）1234560.7248440641081501501202302663505488804701500Fe，内涂QF011（21.8）FePX32（G5/8）几种常用气体取样阀
序号1名称减压器接口W21.8-14-RH，G5/8-14-RH234氢气减压器不锈钢减压器不锈钢微调阀W21.8×1/14-LH以上三种接口W21.8-14-RH适用于可燃气体适用于腐蚀性气体适用于微量氧、硫化氢、氨气、氯等标准气体5带流量计减压器W21.8-14-RH6双级减压器G5/8-14-RH适用于气体报警仪用标准气体适用于载气用途适用于载气和无腐蚀性气体
常用气瓶的颜色
总结
两周的实习使我对公司的配气工艺有了更深的了解，明白每个化工厂都有自己的特色，都有其与众不同的地方，在学习的时候领导和同事都给新人的我很大的帮助使我能尽快的融入这个集体中来，同时也明白作为公司的储备大学生应尽的义务和责任，再次对给予我帮主的领导和同事表示感谢。希望在特气中心和中空车间三个月的实习能让我为公司的明天给自己微薄的力量。
两周实习报告 篇3
短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验.
还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的'那么危险的.只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小.
尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算安全地度过了.
因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.
就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.
很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快.
然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.
接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.
今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足.
再见了,难忘的那两个星期!
