PPR给水管在做热熔连接时，应控制好插入的深度，插得太浅可能降低接口处强度，插得太深则会减少管道的过水断面。铝塑复合管需要卡套式连接，应保证管口剪切垂直、调整好O型橡胶圈和C型压环套的相对位置，并拧紧螺帽，这样可防止漏水。钢塑复合管需要采用螺纹连接时，应严格控制旋入配件的长度，管端、管螺纹清理加工后，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，做好密封及防腐处理，外露的螺纹部分及表面损伤部位须涂防锈密封胶。
给水管道安装时应定位准确，横管坡度须符合设计要求，确保安装好的管道横平、竖直，立管的垂直度及纵横方向弯曲的偏差都不得超过规定的要求；支架的型式、加工质量和设置位置应与设计相符，支架和管座须设在牢固的结构物上，以免受给水管水压的冲击而造成松动、脱落。应按照要求对高层建筑的室内给水管道进行水压试验，若设计中未注明，则给水管道系统试验压力不得小于0.6MPa，通常应是设计工作压力的1.5倍，PP-R管给水系统冷水管试验压力不得小于0.9MPa，而热水管试验压力不得小于1.2MPa，应是设计工作压力的两倍。进行水压试验前应堵严预留口，将总阀门和泄水阀门关闭，主管阀门和各分路阀门保持打开，并将高点的排气阀打开。支管则应将最高点的水龙头开启进行排气，然后打开水源阀门，让水流注入管道系统内，充满后进行压力试验。
当前高层建筑中室内排水多采用塑料管(PVC管)，安装PVC管时，应注意在粘接连接前要先进行清洁处理，承插粘接接口用的胶粘剂应配套，当把胶粘剂涂于承插口连接面10s左右时，应立即将管子插入，并保持1分钟以上的定位时间，确保粘接牢固。排水管的坡度设置应符合规范要求，防止坡度过小而造成淤塞，更不得出现倒坡现象，管道的竖向及横向偏差不得超过设计及规范要求，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离应在0.2m以上，立管上的检查口安装高度应高于卫生器具0.15m以上，支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应满足规范要求。塑料形式排水管道需要装设伸缩节时，若设计中未明确说明，则通常以4m的间距进行安装伸缩节。在对排水主干管与水平干管管道进行安装前，应对排水管道进行通球实验，试验过程中，应通球球径需要始终保持下排水管道管径三分之二以上，通球率也需要始终达到100%。
阀门、卫生器具、箱式消火栓及其它给排水配件的安装都应符合设计和规范要求，阀门安装时，其连接应紧密；消防水龙带与水枪的绑扎应紧密牢固，应接受消防主管部门的验收。卫生器具给水配件的连接应美观，卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工配合，保护器具不受破坏或污损，安装好的器具保持洁净美观；地漏的篦子顶低于地面5mm，为防止地漏处地面漏水，应用细石混凝土对地漏与地坪间的孔洞进行填补。
高层建筑排水管道施工过程中常出现漏水、堵塞的`现象，一方面是排水管材选用有问题，另一方面是施工过程中未能严格按照设计或规范进行施工，存在施工质量隐患。为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；排水管口应采用水泥砂浆封口，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管伺定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。在土建砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管，在完成通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。在进行水磨石地面施工时，应先确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。
总之，高层建筑中的给排水管道及相关附件较多，一旦安装技术措施不到位，轻则影响建筑内部的整体美观，重则造成管网渗漏或堵塞，影响人们的正常用水及排水，给人们的生活带来极大的不便。所以我们一定要严格按照相关的技术要求，做好高层建筑内部给排水管道的施工。
