光阴似箭，岁月无痕，一段时间的工作已经结束了，这是一段珍贵的工作时光，我们收获良多，这时候，最关键的工作总结怎么能落下！那么你有了解过工作总结吗？下面是小编为大家收集的轧钢厂生产工作总结范文（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
轧钢厂生产工作总结1
一、目标指标完成情况：
本月发生XXX果长喜手指夹伤轻伤事故，目标指标突破。（已按事故的四不放过原则进行了处理）
二、主要工作开展情况：
1、进行了煤气操作人员技能培训考试，培训率，参考率、及格率100%。
2、组织煤气系统专业安全检查，对发现的煤气管道，脱水器缺陷等进行了整改完善。
3、组织进行了行车专业专项检查，对行车限位，辊道，包扎等存在的隐患进行了彻底整改。
4、督促完善了高线灭火器材的配置及职责制定与落实工作。
6、组织对加热炉，冲渣沟等半密闭空间进行了检查，全程参与半密闭空间内部的检修工作，确保了非常规作业的顺利进行。
7、组织进行了区域防冻，防滑专项检查，督促完善值班室取暖工作；完成了设备的防冻保暖工作，对部分排水系统进行的积极改造。以确保员工身心健康，设备安全过冬。
8、组织进行了电器设备安全专项检查，对现场配电设备设施存在的隐患责令整改。
9、严格加热炉停炉，点火等各类非常规作业的措施把关及现场监护工作，确保了煤气系统安全运行。
10、全程参与双线检修工作，加大现场检查，督促频次，确保了计划检修工作的顺利进行。
11、利用检修对现场防护设施进行了整改完善。对现场进行了大幅度的整理，清理。现场面貌有所改观。
12、配合公司现场治理要求，督促外协施工队伍对外围施工区域进行了现场整理机垃圾清理工作。
13、组织进行了班组验收评比及达标班组申报工作。
14、规范外协单位管理，对区域外协外委单位进行了认真的资质审核工作。
15、成功教育汉钢培训人员80余人。并重申了外来人员管理办法。
16、申报、领用并下发了员工技术技能培训教材班组长分册，计划进行集中培训。
三、主要存在问题：
1、由于取暖设施回货周期较长，目前员工岗位取暖问题是大问题，已经采取临时措施（申报领用电热板）请相关单位重视。
2、由于工程建设过程中的部分设计和现场操作不匹配，出现部分岗位人员露天作业现象，所以申请补发棉衣。
3、同兴路照明问题已经影响到轧钢人员的夜间通行，请公司重视。
四、十二月主要工作安排：
1、继续落实冬季“六防”工作措施，制定非常时期应急响应计划。
2、组织进行班组长安全管理技术、技能知识培训考试。
3、继续落实科长以上人员挂靠包联班组措施，促进班组建设稳步推进。
4、加大现场“三化”工作执行力，确保生产顺行。
5、组织进行高线危险因素辨识，制定出高线生产标准作业指导书。
6、完善题库认真组织全员20XX上岗资格考试工作。
7、认真总结20XX年安全、环保、现场工作取长补短，扎实布置明年工作。
轧钢厂生产工作总结2
20xx年10月21日早8点，冷轧厂轧钢生产作业区开始了为期7天的冷轧厂设备联合检修作业，并于10月28日中午12：00顺利启车恢复运行。在联检期间，轧钢生产作业区在厂生产科、设备管理科的指导下，全体轧钢职工能够在作业区的带领下全力组织、积极配合，较好的保证了联检工作的顺利进行。现将轧钢生作业区配合联合检修工作总结如下：
（一） 联检准备情况：
冷轧厂C线联合检修作业原定与10月23日早8：00停机，但由于20日轧后库已具备生产科计划检修时达到7000吨以上库存的要求，10月20日下午在生产科、设备科的组织下，与设备方在轧钢会议室召开了C线联检平衡会，会议决定于10月21日早8点C线正式停车，10月26日早8点酸轧线试车，10月28日中午12：00正式启车。期间设备方通报了联检项目，检修节点控制时间，需要生产方配合的工作。生产方也提出了酸轧、磨辊两区域共计30项影响生产需要检修解决的设备问题。
为此，作业区成立了联合检修配合小组，副主任杨斌负责全面检修组织工作和对外协调联络；马莉书记负责现场管理，人员、物资调配以及后勤保障工作；酸轧、磨辊两区域总值班长负责落实、执行、验收联检期间各项工作；其他各职能人员各负其责，分管所辖作业。为了较好的配合设备进行检修，作业区保证天天现场有领导，天车24小时全力配合，并安排每天一名职能人员夜间值班。
可以说作业区非常重视此次联检的配合工作，做到早动员、早布置、早安排。联检期间最主要的配合是天车。作业区抽调有经验的天车工上白班顶岗，因为这段时间检修用天车比较集中。并且白班安排6名天车司机，要求司机不能下车，吃饭有地面人员买完后送到天车上，司机在车上吃饭，避免了天车对检修时间的影响，保证了检修的工期。
此外，作业区要求操作人员联检期间不离岗、不离台。尤其在停机准备和试车期间，虽然工作繁复，但是作业区安排有经验的老操作工进行操作，整个操作过程准确到位，没有出现任何失误，很好地完成了生产配合工作，保证了检修的顺利起停。
（二）、轧机区域主要工作：
为配合全厂中修，本次检修为按照节点时间达到设备提出的平衡条件，作业区由21日早7点开始为检修的平衡条件做准备，在8点准时达到设备要求的平衡条件，保证了检修的正常进行。本次检修，设备在轧机区域主要需要处理的主要设备问题有：
1.1架减速机的拆箱检查。
2. 1#助卷器导向轮更换 钢丝带更换 各部螺栓紧固 液压缸底座检查补焊框架螺栓紧固。
为了配合设备检修和轧机部分设备、区域的维护及卫生清理，作业区共做了以下工作：
10月21日白班时，停机后抽1~4架工作辊，1架下支撑辊、2架上支撑辊抽出吊走。并同设备人员到乳化液区域寻找蒸汽漏点予以处理。排放1~4架收集槽的乳化液。
10月21日中班时，安排当班人员将1~4架下支撑辊吊出。
10月22日夜班时，将所有机架的乳化液喷嘴及吹扫风嘴进行拆卸。
10月22日白班时，清洗公司按作业区要求对1~4架的收集槽及机架内的油污杂物等进行清理。
10月22日中班时，安排当班操作工对拆卸下来的喷嘴进行清洗。
10月23日夜班时，作业区要求乳化液操作工将乳化液温度控制在58~60摄氏度之间以避免23日早8点停蒸汽造成乳化液系统温度过低。
10月23日白班时，在停蒸汽和未使用脱盐水的前提下去校对轧机区域介质流量表发现仍然有流量，并与设备科进行沟通。
10月23日中班和夜班，对乳化液B系统供给槽内的乳化液进行全部排放，以使转车后，乳化液B系统的各项指标更加理想。作业区安排二筑炉对轧机乳化液区域的地坑、地沟及地面进行淤泥清理。
10月24日、25日进入正常检修，现场操作工予以配合。
10月24日时，轧机乳化液区域对B系统进行补水并加热，以达到转车要求。
10月25日时，回装支承辊及工作辊，回装乳化液喷嘴和吹扫风嘴。同时按照设备要求进行标定，穿带等工作。
本次联检过程中，配合设备施工到位，辅助工作及时，没有因为操作原因造成设备检修的结点时间延后现象，在作业区内部进行的工作中，对乳化液喷嘴和吹扫风嘴的清理工作，保证了日后正常生产过程中乳化液的喷射和4架出口吹扫的质量，同时也可以减少板面缺陷的产生；对1~4架收集槽及机架间进行清理和对乳化液地坑、地沟的清理工作，彻底的清除了油污、油泥。保证了整个乳化液在今后日常生产过程中的状态稳定。
联检期间，一些辅助设施准备的也比较齐全，换牌、停系统、单体试车及联动试车的签字确认制度执行的也比较好。各工程完成后的三清退场工作，值班长及区域专责也能够认真的检查确认。整个检修过程，全部按照预先设定的节点时间完成。
（三）酸洗区域主要工作；
为配合全厂联检，本次酸轧区域检修由24日早8点至26日早8点。由于本次检修时间比较充裕，酸轧线一些检修项目再较早的21日，22日就已经陆续开始准备了。本次检修酸洗区域设备方计划的主要项目有：
1、 2#剪下剪体更换，液压缸更换，底座螺栓更换，铜套检查更换。
2、 碎边剪传动侧整体更换。
3、 圆盘剪传动侧整体吊出，轴套检查。
4、 3#酸槽出口连接方法兰口衬胶修补。
5、 连接活套天辊改造更新。
除以上设备方计划的检修项目以外，生产方计划对酸洗区域的卫生进行了清理，主要有：
1、 酸洗槽清洗。
2、 漂洗槽清洗。
3、拉伸矫直机粉尘清理。
4、 除尘风机及角笼粉尘清理。
5、 酸再生地坑清理。
6、 工艺段地坑清理。
本次对酸洗区域的卫生清理，由21日到25日陆续完成。21日对漂洗槽，拉伸矫直机，除尘风机及角笼粉进行了清理22日酸洗工艺段地坑进行了清理，25日对漂洗槽以及酸再生地坑进行了清理。其中清理漂洗槽和酸洗槽的施工单位为清洗公司，其余几项则由二筑炉来完成。整个清理过程生产方专责全程监护，严格保证施工质量和施工后的三清退常清理酸洗槽和漂洗槽施工量并不是很大，主要是清理槽体内部的杂物，浮灰。漂洗槽内铁粉及淤泥比较多，清理较为困难，酸洗槽相对容易。本次清理，清洗公司清理较为干净，三清退场也完成较好。
二筑炉主要负责清淤项目，拉伸矫直机粉尘在9月份曾经清理过一次，所以本次工程量不是很大，整个清理过程大约2个小时，完成效果比较好。除尘风机及角笼卫生同样，清理周期比较短，工程量不大，完成的很好。本次所有清理项目中，酸洗工艺段地坑以及酸再生地坑为工程量比较大的项目。酸洗地坑在22日清理完成，清理出淤泥3桶，完成比较好。酸再生地坑25日进行清理，由于检修期间压缩空气停止供应，酸再生废酸泵无法工作，酸再生地坑内大量积水，二筑炉由自带潜水泵进行排水，由中午12点至下午5点将酸再生地坑内污水排出，下午5点正式开始清理地坑内淤泥，共清理淤泥23桶。工程完成较好，将酸再生地坑内淤泥及杂物清理干净。三清退场工作也完成的较好。
本次检修过程中，各个施工单位能按时到场，三清退场工作都完成的较好，生产方专责能够全程监控，严格保证了施工质量，对于施工安排上存在的时间问题能够及时沟通解决。在施工过程中需要准备的空桶，编织袋等备品都能够提前准备，施工过程中需要生产方配合的，生产方都及时配合，生产方与施工方配合较好，所有项目都按计划时间完成。本次检修中生产方各项目完成较好。
（四）酸洗线其他作业项目：
一、检修项目
1、2#横切剪上剪体丝孔处理，下剪体更换。
2、光整机小刀架铜滑板更换。
3、圆盘剪传动侧1#剪床检查。
4、碎边剪传动侧剪床整体更换。
二、检修结果
1、2#横切剪上剪体有3个丝孔的丝扣损坏，已修复。下剪体整体更换，试用后剪切效果良好。
2、光整机小刀架铜滑板全部更换，滑道没有检查更换，侧滑板没有检查更换，回装试用后刨削效果一般，刨削后传动侧还是比操作侧略深。
3、圆盘剪传动侧1#剪床进行了解体检查，未发现实质问题，回装后进行了间隙调整，调整速度比检修前略快，但还是很慢。剪切效果待起车使用后观察。
4、碎边剪传动侧剪床整体更换，剪切效果待起车使用后观察。
所有检修项目均按工期完成。
（五）磨辊区域：
一、 检修项目
1、 抛丸机更换1#、2#提升皮带及料斗。抛丸机小车吊下，更换叶片、衬板、分丸轮、定向套、补焊漏点。更换牵引装置、滚筒、滚轴及铜套。更换防护皮带及牵引钢绳。更换除尘布袋。更换抛丸仓内衬板并衬胶。
2、 拆辊小车轨道修复：以电焊填补磨损处，并修磨。
3、 毛化床电极底座松动，更换了底座。
4、 旧瓦床有床头跳电现象检查。
5、 84125托板静压不足处理。
二、 检修结果
1、 抛丸机漏砂情况严重，经过检修之后有很大的改善。提升皮带及料斗的更换，增强了抛丸机的工作能力。抛丸机的除尘效果差，检修过程中增加了56个布袋，试用后效果良好。
2、 拆辊小车轨道以电焊填补处较多。电焊处多有疤痕，对拆辊小车轮的使用寿命有很大影响，降低了小车轮的使用周期。
3、 更换了毛化床电极底座。等待毛二镀工作辊使用后观察。
4、 新瓦床床头噪音大。（轴承新件未到货，待到货后处理）
5、 旧瓦床近期未发生床头跳电现象。电气检查无问题。
6、 84125最近未发生托板静压报警。
7、 检修前提出的新、旧瓦床测量臂夹尺没有重新校正。
所有检修项目均按工期完成。对检修中涉及到动火的项目如抛丸机和拆辊车轨道补焊，严格按厂三级动火程序执行。检修期间挂牌制度严格执行。并有生产操作专人监护。确保了现场人员安全、动火安全的质量和检修质量。
三、 清理淤泥
检修期间，轧钢生产作业区合理安排施工单位———二筑炉，对84125磨床、赫床、新瓦床、旧瓦床和装配区的地坑和地沟中的.砂轮泥进行了彻底的清理，将长期积攒在地坑的砂轮淤泥全清理出来。清理经过验收后达到合格标准。监督施工方做到三清退常
四、 清洗班工作
检修期间，清洗班组任务重，克服了5号天车的检修给他们装配支承辊带来的不便，他们周密安排，合理规划，顺利的完成了任务。清洗二镀锌工作辊轴承12套，发现全部轴承有点蚀、锈蚀现象，判为报废，已更换了铁木肯的新轴承。拆装平整工作辊轴承16套，全部更换成二次利用的旧轴承、并对箱体尺寸进行了检测，未发现问题。安装了修复的轧机工作辊轴承、箱体检测基本符合标准。
（六） 联检期间作业区培训工作：
1、酸轧区域培训工作：：
轧钢生产作业区利用CDCM线停产检修期间组织了“轧钢职工质量技术培训与竞赛活动”， 共计100多名轧钢职工参加了培训活动。
这次培训班分两个阶段：第一阶段为培训学习，第二阶段为理论考试与实操比武。培训学习由作业区副主任和技术专职挂帅，分别讲授《轧钢工艺》、《质量管理讲座》、《职工操作技巧》等相关技术与知识。为此轧钢技术组成员精心组织培训内容，根据生产实际情况，围绕“降本节约、提质增效”做好培训计划，并精选了培训教材。通过为期6天24课时的培训学习和比武，轧钢职工增强了成本意识，更提高了工艺质量管理技术水平。此次技术培训班，也得到了厂党群管理科的大力支持与帮助，厂负责职工培训的孙国庆同志到轧钢进行了现场技术指导。
此外，中修期间，轧钢生产作业区副主任杨斌为职工举办了精细化管理知识培训讲座，轧钢近百人接受了培训。
这是自今年下半年以来，轧钢生产作业区召开全面启动精细化管理活动会后的又一行动，也是轧钢生产作业区扎实推行精细化管理活动培训阶段的一项重要内容。旨在通过培训使职工初步掌握现场管理知识，建立现场管理意识，为推进精细化管理工作在轧钢的更好实施打下良好的基矗
一直以来，轧钢生产作业区把精细化管理深化与推进工作与作业区生产实际紧密结合起来，并详细制订下发了深化与推进精细化现场管理整体方案，成立了精细化管理活动领导小组和管理活动工作组，并指定了专门管理人员具体负责此项工作。按照活动计划实施节点，轧钢生产作业区精细化管理工作分为活动培训策划阶段、现场管理项目实施阶段、制度建设阶段、检查提高阶段和效果检验5个阶段。此次检修伊始，作业区就立即组织了职工进行精细化管理知识培训。
通过本次培训，使大家深刻认识到开展精细化管理活动对轧钢作业区，乃至冷轧厂的未来发展具有重要而深远的意义。大家纷纷表示，在今后的工作中，一定要提高自身的现场管理意识，改善现场管理环境和自身工作环境，为冷轧厂深化和推进精细化管理活动以及建设环境友好型企业作出应有的贡献。
2、磨辊区域培训工作：
从20xx年10月23日到27日，在轧钢生产作业区磨辊会议室对全体磨床操作人员共36人参加为期30学时的磨工培训。与此同时，清洗班及工作辊装配全体操作人员共16人参加为期30学时的装配培训。
目的：学习操作新工艺、新方法，提高操作人员对设备点检的能力。推广优秀操作法。提高操作人员的标准化、规范化操作水平。
为达到培训目的和要求，保证培训效果，在培训教学过程中，采取了以下保证措施：执行严格的考勤制度，少一次课总成绩扣10分，少2次课禁止考试。对考试前3名给予奖励，不及格给予处罚。运用PPT图文并茂，生动形象的现代化教学方式。采用互动式教学方法提高培训质量。理论知识与现场实践相结合，现场实际操作。
主要培训了以下内容：磨削前的准备工作、磨削参数的选择、磨床的维护与保养。如何提高磨削精度、磨削轧辊缺陷产生原因、磨削工艺制定及选择、优化磨削工艺等等。
工业轴承的基本知识、滚动轴承故障的简易判断、倾听轴承滚动声可判断轴承故障、轴承损伤示例及预防措施、油膜轴承工艺及原理、支承辊装配工艺及原理等等。
通过学习先进的操作法，优化的磨削工艺，轧辊缺陷产生的原因及解决方法。轧辊磨削操作的质量控制。磨床的日常维护与保养等实用技巧。提高现场操作人员的操作技能，同时丰富了职工理论知识，强化了故障及事故的分析和处理方法。提高职工对设备的维护水平。通过考试，全体学员成绩较好，这次培训达到理想的效果。
（七）联合检修期间轧钢作业区安全保障工作：
轧钢作业区21日进入联检工作阶段，作业区提前召开了联检准备工作会议，要求酸轧班组四个班组派两名同志配合作业区安全巡检。作业区对参加巡检人员召开了专门会议，对检查内容逐一讲解并提出要求：
1、要求各班组天车司机，必须遵守冷轧联检规定，如果指挥吊车人员不带指吊臂章天车司机禁止吊装。联检期间这项工作执行较好。
2、作业区巡检工作落实到实处，乳化液更换冷却水管打开时因阀门问题水压一直较大，超出预定时间因为是二级动火区域，作业区安全监护人员严防死守一直监护到施工结束。
3、安全巡检在这次联检起到了重要作用，没有规定检查时间，巡检人员一直在现场来回检查，纠正违章、检查氧气、乙炔瓶、动火点灭火器材、地面防护，等等。确保了联检顺利进行。
4、作业区成立了青年服务岗，准备了饮水机、药品、水杯主要服务现场施工单位人员饮水问题，施工人员比较满意青年服务岗的服务。
5、作业区联检共查处施工单位没带安全帽违章一起，因联检损坏现场地面两起，同时对施工单位罚款处理，（安全部门处理）
6、联检接近尾声时因酸再生煤气热值一直不稳定，需要煤气放散，而且这次时间较长需要在酸再生周围对现场戒严，防止路过行人被煤气熏着中毒，作业区派出五名同志分五个控制点警戒，对行人解释不要在此处行走危险性，经过十多个小时轧钢作业区顺利配合设备这次煤气作业。
联检期间作业区班子把安全工作放在首位，要求天车作业人员严格按照相关规定执行，对与违章指挥和不带臂章指挥坚决不吊，对哨音不清、手势不明不能动车，必须确认清楚准确后方可动车。对于现场动火点必须一点一证，消防设施齐全，监护到位方可动火。动火期间监护人员全程监护。动火证审批必须由安全员和主任助理以上领导两人签字，方可动火。
联检期间作业区安排每个班组派出两名责任心强的人员，佩戴安全检查臂章，和值班长、安全员一起组成安全巡查队，进行24小时流动检查，尤其加强各个用餐时间的现场巡视，检查人员发现违规动火和无监护动火给与制止和汇报，有效的保证了现场动火安全。
作业区安全员杨柳松联检期间每天坚持在现场流动检查，每天早晨给流动检查员开会，布置当天重点工作和重点检查部位，对流动检查员反馈的信息及时检查确认。酸再生煤气抽堵盲板期间始终现场监护、检查。联检期间杨柳松孩子感冒发高烧，他并没有因次而耽误工作。保证了检修期间的安全工作。
（八）作业区团支部主要工作：
为了发挥团员青年在创建安全生产示范中和日常生产中的先锋模范作用。轧钢生产作业区在联检期间组织开展青年服务岗活动，为联检期间现场的检修工人提出的饮水、擦伤及生病等问题提供了保障。
作业区团支部在10月24日、25日两天，每天早8点开始设立，至检修项目结束为止，在轧机区域设立了青年服务岗，备有饮水机，常用药品及一些处理轻微擦伤的医疗品。青年工人在岗期间能够主动给检修工人送水、为生病的工人找药、为擦伤工人处理伤口，很好的体现了青年服务岗设立的目的及作用。同时也为检修正常顺利的进行献上了我们青年团员的微薄之力。
为了发挥团员青年在创建安全生产示范中和日常生产中的先锋模范作用。轧钢生产作业区在联检期间组织开展青年服务岗活动，为联检期间现场的检修工人提出的饮水、擦伤及生病等问题提供了保障。
在定修如火如荼的进行期间，我们见到这些年轻的小伙子们时而为检修中的师傅们送水、时而为检修中的师傅们简单处理伤口，协助作业区安全员对检修区域安全情况进行排查。切实履行自身职责。此次青年服务岗工作以“服务现尝辅助安全”为主题，拓宽服务范围，增加了对现场安全管理情况的监督，凸显了青年服务岗的服务职能，切实发挥了服务现场和安全“哨兵”的作用。联检期间，轧钢生产作业区四个班组均参加了“青年服务岗”的现场工作，各班组结合自身实际，以青年团员为主体，以服务现场为导向，以安全思想教育为辅助思想、开展各自有特色的青年服务岗，充分发挥广大团员青年的积极作用。在此次活动中广大团员青年立足岗位，努力践行“青年当先”，为定修按期顺利完成贡献着自己的力量。深刻体现了青年服务岗创建活动的重要意义，进一步增强了青年服务岗工作的主动性、针对性与时效性。可以说，团支部青年服务岗也成为检修期间一道亮丽的风景线。
以上是轧钢生产作业在联检期间所的一些工作。应该说轧钢作业对本次的联检工作十分重视，无论从自营项目的组织还是到与设备的配合，都做得非常细致、到位。所以才保证了联检的顺利进行。轧钢生产作业区有信心、有决心完成厂交给的各项任务，随时准备接受厂领导的检验。
轧钢厂生产工作总结3
时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：
一、坚持学习，进一步提高自身素质
技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。
二、积极创新、全心全意做好各方面工作
我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。现从以下几个方面进行总结：
1、产品质量检查与产品性能分析
实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。
2、项目技改攻关、新品研发
技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。一年来，共参与了XX板的技术攻关、XX板、XX板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力的高付加值新产品。
总而言之，总结一年来的工作， 虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。
轧钢厂生产工作总结4
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自20xx年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：
作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。
2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
轧钢厂生产工作总结5
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自20xx年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1、滚动导卫导轮的调整：
作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。
2、导卫的调整：
导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3、料型的控制：
在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
轧钢厂生产工作总结6
从事轧钢设备维护工作十余年的刘--，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。
一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛
“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。1997年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。
钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘--终于练就了一身过硬的本领。
二、热爱工作，勇挑重担不退缩
“干就干好！”这是刘--的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。
20xx年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘--带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。
自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入20xx年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。
三、立足岗位，坚守成本生命线
在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。
另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。
工作几年来，刘同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽
然默默无闻，但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业，只要能使班组管理蒸蒸日上，充满活力，就是他最大的心愿。
轧钢厂生产工作总结7
光阴似箭，时光如梭，转眼间在棒线厂工作都已经3年时间了。在这三年的时间里，有苦有甜，有欢笑也有泪水。但就是这三年的时间，我从一个刚毕业的大学生变成了一个干技术的工人，让我明白了理论和实际的差距，同时也让我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。
20xx年参加2高线的生产调试工作，从风冷线开始干起，熟悉了精整的各个岗位以后，我被调到精轧学习调整技术。在精轧的学习日子里，我自己努力向老师傅学习先进的调整技术，下班后留下来学习各班的操作经验，就这样一步一步的积累经验，通过不屑的努力，在20xx年被任命为精轧主调。这是我在工作以来第一次取得大家的认可，为此我更坚定了我继续奋斗学习的步伐。同年我也学习了轧线的大脑CP2的学习，掌握了CP2的操作技巧。
在日常的休息时间里，我积极专研轧钢的相关的专业知识，并且坚持在技术秘密，专利申请，系统创新方面结合实际，把自己所学的东西运用到实际当中去。先后参加了"解决精轧机辊环难拆卸问题"系统创新的工作，解决了辊环难拆卸的问题，成功降低了作业区的辊耗。"夹送辊出口堆钢"的技术秘密解决了调试期间，困扰作业区的夹送辊堆钢的难题。"防止精轧机爆辊环，降低成本，提高经济效益"的技术秘密解决了作业区一段时间里，爆辊环频繁的问题。在参加攻关过程中，我也学习到了以前学习不到的机械电气的相关知识。自己的专业技术能力在攻关中得到了锻炼，而且也为作业区的技术革新贡献了绵薄之力。
在这三年的学习成长过程中，我的各个方面都得到了锻炼，所学的专业知识都得到了运用，我将在今后的日子里更加的努力完善自己，更加的努力学习专业知识，为企业的发展贡献出自己的一份力量。
